淺談濾油機的凈化過程過濾油中固體雜質：

    濾油機由油位限位器、油罐、空氣干燥器、低真空泵、油泵、濾油器、控制箱、蛇形進油管、隔板、加熱器所組成。它是從底部進入待處理的油與處理后的油進行熱交換后，再進入加熱器，這樣不僅節約了熱能，又降低了出油溫度，改善了使用性能。由于油罐中的隔板可使油在低真空狀態下充分與干燥空氣接觸，達到理想的除水效果。在真空罐內下部設有油位控制裝置，加熱器為多組上下排列的管狀加熱器，油位控制裝置的油位信號經配電柜處理并實時控制真空罐內油位高低，多組管狀加熱器能夠提高加熱效率，改善濾油效果。

    濾油機增加了變質油的再生凈化功能。以往的真空凈油機，只是單一的清除雜質和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。、經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊、性能先進。

    濾油機工作時，油液在內濾油機外壓差的作用下首先經入口進入加熱器進行熱交換加熱；經加熱后的油液繼續初濾器，大顆粒雜質被濾除；經初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續進入特制個性化的分水器內，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出。

    濾油機能夠過濾油中固體雜質、水分，有效改善油質性能的機械設備。用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機以結構形式分：板框式凈油機、高精度凈油機、真空凈油機、再生凈油機、離心式凈油機。

    濾油機包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。